为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，  东莞长安机械加工             并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。

铣床加工中心铣床周末保养作业范围？

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
在铣床上加工零件，一般按划线进行加工。在工作时，铣床的工作台及固定在工作台上的坯件采用手动进给。在加工时，其主要加工要点是：   ①模具零件在利用铣床铣削前，应预先准备好铣削工具，即根据零件的形状，各有专门的卡具、工作台分度机构及成形刀具等。   ②被铣削的坯料，一定要按图样划线，并冲好样冲孔。   ③要首先根据零件的集合形状和尺寸精度要求，找出规律，确定铣削工艺顺序和方法。   ④铣削时的切削量不宜太大。   ⑤为了确保铣削精度和质量，对于形状复杂的零件，可采用靠模铣削方法，并随时检查铣削效果和进行必要的修整车铣零件加工

铣床加工通过旋转安装在旋转轴上的、名为铣刀盘的切削工具，来进行切削的加工。该工艺会用工具间断地锉磨固定的加工物进行切削，因此不仅能将加工物表面加工成平面、曲面，还能实现打孔、切槽等各类加工。

根据安装工具的主轴的方向，铣刀盘可分为卧式、立式，还有主体呈门状的门式等种类，可利用正面铣刀、立铣刀、槽铣刀等工具，将加工物加工成目标形状。